隨著社會的不斷發(fā)展和進步，塑料制品已經(jīng)成為了與我們息息相關的生活必需品。大到機械設備、家用電器，小至文件夾、塑料瓶等等都能讓我們感受到塑料制品的無所不在。可以說，現(xiàn)代社會的大部分產(chǎn)業(yè)都與塑料行業(yè)有著千絲萬縷的關系。塑料瓶作為產(chǎn)銷量更大的塑料制品之一，其需求也在隨著社會的發(fā)展呈現(xiàn)大幅度的增長。對此，國內(nèi)的塑料瓶成型設備商應當把塑料瓶高速增長的需求作為契機，摸清塑料瓶的發(fā)展脈搏，努力研發(fā)新型、高效、智能的塑料瓶成型設備，爭取縮短與國際先進技術及設備的差距。

單一模式限制成型設備市場的發(fā)展

成型機構(gòu)根據(jù)成型產(chǎn)品的需要具有多種多樣的型式，目前主要分為包括壓塑成型設備（模壓成型）、擠塑成型設備（擠出成型）、注塑成型設備（注射成型）、吹塑成型設備（中空成型）、壓延成型設備等。

（一）壓塑成型也稱模壓成型或壓制成型，主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型；

（二）擠塑成型設備是將加熱的樹脂連續(xù)通過模具，擠出所需形狀制品的設備。擠塑有時也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動化、連續(xù)化生產(chǎn)；

（三）注塑成型設備是將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的設備。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型；

（四）吹塑成型設備是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的設備，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法；

（五）壓延成型設備是將樹脂合各種添加劑經(jīng)預期處理（捏合、過濾等）后通過壓延機的兩個或多個轉(zhuǎn)向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機輥筒上剝離下來，再經(jīng)冷卻定型的成型設備。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。

目前，我國的塑料瓶成型較為單一，市場上高效性能的塑料瓶成型機，基本上都是從國外進口，生產(chǎn)力和技術的相對滯后影響了塑料成型設備的高速發(fā)展。市場需要的是不斷發(fā)展進步和開拓創(chuàng)新，隨著社會的發(fā)展我們不難發(fā)現(xiàn)，單一的塑料成型已經(jīng)不能滿足市場的需求。擠塑成型設備不能廣泛的應用于熱固體塑料的加工，否則會造成制品的尺寸出現(xiàn)偏差；而注塑成型設備及模具成本過高，其清理也相對困難，這些問題的出現(xiàn)說明了塑料瓶成型設備市場需要提高成型速率和產(chǎn)量，以及在高性能模具方面的開發(fā)，而對其研發(fā)的主要方向是高速、高效、節(jié)能、環(huán)保及質(zhì)量控制。

注、拉、吹中空成型設備成發(fā)展趨勢

隨著食品、藥品、化妝品的包裝瓶及日用品的要求日益提高，用擠吹、注塑的方法生產(chǎn)的產(chǎn)品已不能滿足要求。如何應對塑料成型設備單一也成了企業(yè)向新高度邁步的一道難題。要想改變塑料成型設備的單一模式，只有將成型技術整合在一起，研發(fā)新的成型設備。在這樣的發(fā)展趨勢下，全自動一步法注、拉、吹中空成型機應運而生。

全自動一步法注、拉、吹中空成型機，從注塑胚管、拉伸吹塑成型及脫模一步進行，無飛邊，無水口料，缺陷少，具有完美的口部，底部、夾縫線、更透明以及更高的剛性。拉伸吹塑的產(chǎn)品可以比無拉伸吹塑的產(chǎn)品更薄，因而可以節(jié)省約50%的原料，一步法注拉吹除具有以上的特點外更有高速、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點。

全自動一步法注、拉、吹中空成型轉(zhuǎn)盤部分采用伺服電機驅(qū)動，避免液壓油對產(chǎn)品的污染；全自動控制，操作簡便；實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中人手無接觸，確保產(chǎn)品清潔衛(wèi)生；料筒溫度，模具熱流道溫度采用PIT控制；一步法注（拉）吹中空成型機比傳統(tǒng)注拉吹設備節(jié)省更多的資金及人力資源；機器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省空間。

塑料瓶是產(chǎn)銷量更大的塑料制品之一，其需求的高速發(fā)展離不開高效、高性能的中空成型設備（包括模具）。由于國產(chǎn)塑料成型設備與國外設備相比尚有不小的差距，因此，國內(nèi)塑料成型設備廠家唯有跟緊潮流趨勢，努力研發(fā)新型塑料瓶成型設備，并將全自動一步法注、拉、吹中空成型做到逐步完善才能逐步縮小與國外廠家的差距，并在市場上與之分庭抗禮，分一杯羹。